（1）鐵素體耐候鋼板加工。W（Cr）在13%~30%范圍內(nèi)，不含鎳，加入鐵素體穩(wěn)定元素，如Al、Nb、Mo和Ti等。無相變，不能通過熱處理方法強化，存在加熱時晶粒長大的不可逆性。它還存在475℃脆性和σ相脆性。對缺口敏剛性和脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，加熱后對晶間腐蝕也較敏感。
（2）馬氏體耐候鋼板加工。這類鋼w（Cr）≧13%，且含碳量也較高【w（C）=0.10%~0.4%】，所以這類鋼的焊接性不好，一般不用作焊件。但經(jīng)過復(fù)雜合金化的12%鉻型馬氏體耐候鋼板加工具有很高的熱強性，它的中溫瞬時強度、持久強度和抗蠕變性能均相當(dāng)優(yōu)越。耐應(yīng)力腐蝕性及冷熱抗疲勞性能良好，適于550~660℃以下及濕熱條件下工作的承力件及焊接件。
（3）奧氏體耐候鋼板加工。這類鋼使用最廣，它是在18%鉻鐵素體型耐候紅銹鋼板加工中加入Ni、Mn、N等奧氏體形成元素而獲得的系列鋼種。根據(jù)主加元素鉻、鎳含量可分為以下幾種：
①18-8型。W（C）≦0.03%的00Cr18Ni9鋼可用于超低溫結(jié)構(gòu)；添加穩(wěn)定元素的1Cr18Ni9Ti鋼可用于700~800℃以下受腐蝕介質(zhì)作用的結(jié)構(gòu)。這類鋼在常溫下冷作硬化傾向較大。
②18-12型，如Cr18Ni12Mo，可用作熱強鋼。
③25-20型，如Cr25Ni20Si，具有良好的高溫抗氧化性、組織穩(wěn)定性和耐熱性。焊接時，熱裂傾向較大，且高溫下σ相析出而脆化。
④鉻錳低鎳性。如1Cr18Mn8Ni5N鋼，它具有良好的塑性、韌性和工藝成形性能，強度較高，焊接性良好，可代替部分18-8型，但冷作硬化傾向較大。
奧氏體型耐候紅銹鋼板加工無淬硬性。無磁性。其屈服點較低，且還具有晶間腐蝕傾向。
（4）鐵素體-奧氏體耐候紅銹鋼板加工。這類鋼是在18-9型的基礎(chǔ)上添加更多的鉻、鉬、硅等有利于形成鐵素體的元素，或減低含碳量，使鐵素體σ的體積分?jǐn)?shù)為60%~40%，而奧氏體γ的體積分?jǐn)?shù)為40%~60%，故又稱雙相耐候紅銹鋼板加工該鋼有磁性，不能淬硬，其屈服點為奧氏體型耐候紅銹鋼板加工的兩倍，焊接性良好，韌性較高，應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕及焊接時的熱裂傾向均小于奧氏體型耐候紅銹鋼板加工。缺點是在550~900℃范圍內(nèi)使用或保溫有σ相脆化傾向。多用于在一定溫度范圍內(nèi)工作的焊件，尤其適用于各種工業(yè)用熱交換器，可解決化工和石油化工中許多嚴(yán)重的腐蝕問題。
（5）沉淀硬化耐候紅銹鋼板加工（PH）。這是一類經(jīng)過時效強化處理以形成析出硬化相的高強耐候紅銹鋼板加工。最典型的有馬氏體沉淀硬化鋼，如0Cr17Ni4Cu4Nb；半奧氏體沉淀硬化鋼，如0Cr17Ni7Al。這類鋼的優(yōu)點是經(jīng)沉淀硬化處理后具有高的強度，耐蝕性優(yōu)于鐵素體型耐候紅銹鋼板加工而略低于奧氏體型耐候紅銹鋼板加工。主要用于制造要求強度高、耐腐蝕的容器和焊接構(gòu)件。這類鋼的缺點是熱處理工藝相當(dāng)復(fù)雜。
